Introducció

Una canonada SRTP no es fa col·locant filferro d'acer dins d'una canonada de plàstic i després segellant-la.

El reforç i el polietilè han de convertir-se en una paret composta estable durant el procés de fabricació.

Això requereix el control de diverses etapes connectades: extrusió de polietilè, posicionament de filferro d'acer, encapsulació de polímers, unió de capes, refrigeració i inspecció final.

Entre aquestes etapes, la interacció entre el PE fos i el reforç d'acer és especialment important.

El cable ha de romandre en la posició dissenyada mentre el polietilè l'envolta. Les capes de polímer també han de romandre dimensionalment estables durant el refredament.

Si no es controlen aquestes condicions, la canonada final pot tenir una superfície visualment acceptable mentre que l'estructura interna composta és menys uniforme del que es requereix.

PE fa més que protegir el cable d'acer

Les capes de polietilè tenen diversos treballs en una canonada SRTP.

La capa interna de PE forma la superfície que contacta amb el medi transportat. La capa exterior de PE protegeix la canonada de l'entorn extern. Entre ells, el polímer envolta el reforç d'acer i ajuda a integrar-lo a la paret del tub.

El reforç d'acer proporciona el -component estructural d'alta resistència.

El PE proporciona continuïtat, duresa, resistència química i protecció.

El rendiment de la canonada acabada prové de la interacció d'aquests materials.

És per això que el procés de fabricació no pot tractar l'acer i el PE com a dos components independents.

Com envolta PE el cable d'acer?

Durant la producció, el polietilè es processa en estat fos i es forma al voltant del reforç.

En aquesta etapa, el flux de polímer ha d'arribar als espais al voltant del cable d'acer prou per crear una estructura composta contínua.

El procés està influenciat per factors com la temperatura de fusió, el flux de material, l'estabilitat de l'extrusió i la posició del reforç.

Si el polímer no envolta correctament el cable, els buits o les zones mal emplenes poden afectar la integritat de la paret de la canonada.

Si el reforç es mou durant l'encapsulació, la distribució del gruix al voltant de la canonada també pot canviar.

Per tant, l'objectiu no és simplement cobrir el cable.

L'objectiu és establir una estructura composta estable i repetible.

La interfície Steel-PE és diferent de la fusió PE-PE

Les interfícies dins d'una canonada SRTP no són totes idèntiques.

El PE en contacte amb el PE pot formar una estructura de polímer contínua quan la temperatura i les condicions de processament permeten una fusió adequada.

L'acer en contacte amb el PE és diferent perquè l'acer no és un material termoplàstic.

El polímer ha d'establir un contacte íntim amb la superfície metàl·lica preparada, mentre que la interfície ha de romandre estable a mesura que la paret composta es refreda.

Això fa que la preparació de la superfície de filferro d'acer i l'encapsulació de PE estiguin estretament relacionats amb els processos.

Una bona superfície de filferro no pot compensar una mala encapsulació i un bon processament de polímers no pot compensar completament una superfície de reforç mal preparada.

Tots dos s'han de controlar.

Encongiment tèrmic durant el refredament

El refredament es tracta de vegades com el pas final després que la canonada ja s'hagi format.

Per a una canonada composta multicapa, això no és del tot precís.

El polietilè experimenta una contracció tèrmica a mesura que es refreda des de la temperatura de processament fins a les condicions ambientals.

L'acer i el polietilè no responen als canvis de temperatura exactament de la mateixa manera.

Per tant, la paret composta desenvolupa tensions internes durant el refredament.

Si el refredament és desigual, les diferents parts de la paret de la canonada es poden contreure a diferents ritmes.

Això pot afectar l'estabilitat dimensional i la posició del reforç.

Per a la producció contínua de canonades, les condicions de refrigeració s'han de controlar prou per permetre que la paret composta s'estabilitzi sense crear deformacions inacceptables.

Per què és important la uniformitat de refrigeració per a canonades de gran-diàmetre

A mesura que augmenta el diàmetre de la canonada, també augmenta la quantitat de material que forma la paret.

Una paret composta més gran no necessàriament es refreda a la mateixa velocitat en tot el seu gruix.

La superfície externa pot perdre calor més ràpidament que les regions internes.

Si el refredament no es controla adequadament, les diferències de temperatura poden romandre dins de la paret durant un període de temps.

Aquesta és una de les raons per les quals el control dimensional és cada cop més important quan es produeixen productes SRTP de diàmetre més gran-.

Per a una gamma de productes que cobreix DN50-DN600, els equips de fabricació i les condicions de refrigeració han d'adaptar-se a diferents dimensions de canonada en lloc de tractar tots els diàmetres exactament de la mateixa manera.

L'enllaç de capes determina la integritat del compost

Una canonada multicapa depèn de la relació entre les seves diferents capes.

La capa de PE interior, la regió de reforç i la capa de PE exterior han de romandre estructuralment integrades.

Si es desenvolupa una separació entre capes, el reforç d'acer ja no pot transferir càrregues a través de la paret composta de la manera prevista.

Per tant, l'enllaç de capes té una relació directa amb la integritat estructural.

La inspecció no s'ha de centrar només en la superfície externa.

L'estat intern de la paret composta és important perquè moltes interfícies importants s'amaguen després de la producció.

Com s'avalua la canonada acabada?

Una canonada SRTP acabada normalment necessita més d'un tipus d'inspecció.

La inspecció dimensional verifica que la canonada compleix la mida especificada.

La inspecció visual pot identificar defectes superficials i problemes evidents de fabricació.

Les proves hidràuliques avaluen la canonada sota pressió interna i proporcionen informació sobre el comportament dels coixinets{0}}de pressió.

En funció del-sistema de control de qualitat, la inspecció també pot examinar la integritat de l'estructura composta i l'estat de les interfícies.

L'objectiu és verificar que el procés de producció ha produït una canonada que es comporta com una estructura composta en lloc de simplement confirmar que el diàmetre exterior sembla correcte.

Prova hidràulica estàtica

Les proves hidràuliques estàtiques són especialment rellevants per als productes SRTP{0}}classificats a pressió.

Per exemple, la gamma de productes pot incloure classes de pressió PN1.0, PN1.6, PN2.0 i PN2.5 MPa.

Les condicions de prova reals haurien de correspondre a l'estàndard del producte i als requisits de control de qualitat-de qualitat en lloc de ser seleccionades arbitràriament.

Durant les proves hidràuliques, la paret de la canonada està sotmesa a pressió interna durant un període definit.

La prova avalua l'estabilitat de la canonada sota càrrega hidràulica i pot ajudar a identificar problemes associats a l'estructura composta.

Això és fonamentalment diferent de comprovar si la canonada simplement sembla uniforme després de l'extrusió.

Què ens pot dir la separació de capes?

Si es produeix una separació entre capes, pot indicar un problema en algun lloc de la cadena de fabricació.

Les possibles causes poden incloure un contacte interfacial insuficient, contaminació, processament inestable del polímer, moviment de reforç o condicions de refrigeració inadequades.

Per aquest motiu, un defecte de separació no s'ha de tractar només com un problema visual aïllat.

Pot ser una pista que la relació entre els materials o les etapes del procés no es va controlar adequadament.

És per això que la traçabilitat i la inspecció del procés són importants en la fabricació de canonades compostes.

Paràmetres del producte SRTP

La pressió nominal i el diàmetre nominal descriuen la canonada acabada, però el procés de fabricació determina si l'estructura interna correspon realment al disseny previst.

Per què és important la coherència de fabricació

SRTP és un producte compost continu.

Una canonada pot fer 9 o 12 m de llarg, però l'estructura de reforç s'estén contínuament al llarg d'aquesta longitud.

Això significa que un problema de producció que continua durant diversos minuts pot afectar una secció significativa de canonada acabada.

Per tant, l'extrusió estable, la tensió estable del cable, la posició de reforç estable i la refrigeració controlada són més importants que aconseguir una secció perfecta de canonada.

La qualitat de fabricació es basa fonamentalment en la repetibilitat.

Des de filferro d'acer fins a paret de canonada composta

La transformació es pot entendre com una seqüència d'estats materials.

El filferro d'acer comença com un material de reforç independent. Es prepara, la tensió-controlada i es forma en el patró de reforç necessari.

El polietilè es processa i es porta al voltant del reforç.

L'acer i el polímer formen part de la mateixa paret del tub.

La refrigeració estabilitza l'estructura composta, mentre que les proves dimensionals i hidràuliques verifiquen el producte acabat.

Cada etapa afecta la següent.

És per això que la fabricació de SRTP s'ha d'avaluar com un procés integrat en lloc de diversos passos de producció no relacionats.

Conclusió

El rendiment d'una canonada SRTP depèn de l'eficàcia amb què el filferro d'acer i el polietilè es converteixen en una estructura composta estable.

El filferro d'acer proporciona reforç, mentre que el PE l'envolta i el protegeix i forma la paret contínua del tub.

Les etapes crítiques de fabricació inclouen el posicionament del reforç, l'encapsulació del polímer, el contacte interfacial, l'enllaç de capes i el refredament controlat. La inspecció final comprova si la canonada acabada té les dimensions i el rendiment de pressió requerits.

Per als productes SRTP DN50–DN600 i les classes de pressió com PN1.0–PN2.5 MPa, la consistència de fabricació és essencial.

La qualitat real d'una canonada composta no és visible només des de l'exterior. Es construeix dins de la paret durant la producció.

Preguntes freqüents

Per què és important refredar-se després de combinar el PE i el cable d'acer?

La refrigeració estabilitza les dimensions de la paret composta. Com que l'acer i el polietilè responen de manera diferent als canvis de temperatura, el refredament incontrolat pot contribuir a la variació dimensional i l'estrès intern.

La inspecció visual pot detectar tots els problemes d'unió-de capes?

No. Algunes interfícies es troben dins de la paret de la canonada i no es poden avaluar completament des de la superfície externa. Les inspeccions dimensionals, hidràuliques i estructurals adequades proporcionen informació addicional.

El cable d'acer entra directament en contacte amb l'aigua transportada?

El reforç d'acer està incrustat dins de l'estructura de polietilè. La capa interior de PE separa el reforç del medi transportat.

Demana an SRTPCotització de la canonada

PerTub de PE reforçat amb malla de filferro d'acer (SRTP), canonada de PE reforçada amb filferro d'acer i canonades de pressió mineria, envia'ns:

DN + PN + Mitjà + Temperatura de treball + Mètode d'instal·lació + Longitud de la canonada + Quantitat

Per a aplicacions de purins:

Tipus de purín + concentració sòlida + mida de partícules

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Correu electrònic:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Obteniu el millor preu per a la vostra canonada de pressió minera.