Introducció

En una canonada SRTP, el filferro d'acer no es col·loca simplement entre dues capes de polietilè.

El fil d'acer és el reforç principal que suporta gran part de la càrrega generada per la pressió interna. Al seu voltant, les capes de polietilè proporcionen resistència a la corrosió, protegeixen el reforç i formen les superfícies contínues de les canonades interiors i exteriors.

Això fa que la interfície entre el filferro d'acer i el polietilè sigui una part important de l'estructura de la canonada.

Abans que el cable entri a la secció de-formació de reforç, s'ha de controlar l'estat de la seva superfície. El lubricant d'estirament, els residus d'òxid, la contaminació i les característiques superficials inconsistents poden afectar com el polietilè entra en contacte amb el filferro d'acer durant la formació del compost.

Per aquest motiu, el tractament superficial de filferro d'acer no és un pas cosmètic. Forma part del procés utilitzat per establir una interfície estable acer-PE.

Què hi ha a la superfície del filferro d'acer abans del tractament?

El filferro d'acer{0}}d'alta resistència normalment passa per diverses etapes de processament mecànic abans que es converteixi en material de reforç. El trefilat és un dels processos importants utilitzats per obtenir el diàmetre i les propietats mecàniques requerides.

Durant l'estirat, s'utilitzen lubricants per reduir la fricció entre el filferro i les matrius d'estirat. Depenent de la ruta de producció, la superfície del filferro acabat també pot contenir lubricant residual, òxids o altres contaminants.

Aquestes substàncies poden no ser evidents durant la inspecció visual.

El problema és que la superfície del filferro d'acer està més tard envoltada de polietilè fos. Si la interfície conté una contaminació excessiva, és possible que el polímer no entre en contacte amb la superfície metàl·lica de manera consistent.

Això pot influir en la humectació i l'adhesió a la interfície.

Per a una estructura SRTP, això importa perquè s'espera que les capes de polietilè i el reforç funcionin junts en lloc de comportar-se com a components independents.

L'estat de la superfície afecta la interfície acer-PE

El polietilè no s'uneix a l'acer de la mateixa manera que les capes de polietilè es fusionen directament entre si.

Quan dues capes de PE s'escalfen a l'estat de processament adequat, les cadenes de polímers es poden interdifondre per la interfície i formar una estructura de polímer contínua després del refredament.

La interfície acer-PE és diferent.

El polímer ha d'estar en contacte íntim amb la superfície d'acer tractada, mentre que l'estat de la superfície del cable ha de permetre que la interfície es mantingui estable durant l'extrusió, l'enrotllament, l'encapsulació i el refredament.

Una superfície d'acer contaminada pot interferir amb aquest contacte.

El problema es fa més important quan el reforç s'incrusta dins de la paret de la canonada. Un cop formada la capa exterior de PE, el cable d'acer ja no és directament accessible. Un problema creat a la superfície del cable durant la producció no es pot corregir simplement després de completar la canonada.

Per què la neteja sola no és tot el procés

És temptador considerar el tractament de filferro d'acer simplement com una operació de neteja.

Això és massa estret.

L'objectiu de producció no és només eliminar la brutícia visible. La superfície del cable ha d'assolir una condició adequada per al procés de compost posterior.

La neteja de la superfície, l'activitat superficial, la uniformitat del tractament i la protecció contra la corrosió poden influir en l'estabilitat de la interfície.

El cable tractat també ha de romandre en condicions controlades mentre passa per guies, sistemes de control de tensió-i la secció de bobinat. Un bon tractament superficial seguit d'una contaminació incontrolada durant la manipulació reduiria el valor del pas anterior.

És per això que la producció industrial tracta la preparació del fil com a part del procés continu en lloc d'una operació de neteja aïllada.

Què passa si l'estat de la superfície és dolent?

Una interfície d'acer-PE inestable pot crear problemes que poden no aparèixer immediatament a la superfície del tub acabat.

Sota pressió interna, la paret de la canonada experimenta tensions circumferencials i axials. El reforç d'acer suporta una part substancial de la càrrega relacionada amb la pressió-, mentre que les capes de PE transfereixen i distribueixen les càrregues al voltant de l'estructura composta.

Si la interfície entre el reforç i el PE circumdant és inconsistent, la transferència de càrrega pot ser menys uniforme.

Durant la càrrega de pressió, això pot augmentar les concentracions d'estrès locals al voltant de les regions mal unides.

En casos greus, els defectes de la interfície poden contribuir a la separació entre les capes de reforç i de polímer. Això és especialment indesitjable perquè el defecte es troba dins de la paret composta en lloc d'una superfície externa fàcilment visible.

Aquesta és una de les raons per les quals la qualitat de producció no es pot jutjar només per l'aspecte de la canonada acabada.

El tractament superficial ha de coincidir amb tot el procés de fabricació

La producció de SRTP implica diverses etapes interconnectades.

El cable d'acer primer ha d'arribar a una condició de superfície controlada. A continuació, entra a la secció de-formació de reforç, on la tensió del cable, l'espaiat i la geometria de l'enrotllament determinen la posició de l'armadura d'acer.

Posteriorment es forma polietilè al voltant del reforç. Durant aquesta etapa, el polímer ha d'envoltar adequadament el cable i establir un contacte estable.

A continuació, la canonada es refreda i s'estabilitza dimensionalment.

Un tractament superficial que funcioni bé de manera aïllada no és necessàriament adequat si crea problemes durant les etapes posteriors. Per tant, els paràmetres de producció s'han de considerar com un sistema complet.

Això és especialment important per als productes SRTP de diàmetre més gran-, on l'estructura de reforç i la paret del polímer es fan més importants i l'estabilitat del procés és cada cop més important.

Paràmetres del producte SRTP

Aquestes classes de pressió no són simplement etiquetes afegides després de la fabricació. La qualificació PN seleccionada afecta l'estructura de reforç, mentre que el DN determina l'escala de la paret de la canonada i la disposició de reforç.

És per això que la preparació del cable ha de romandre estable en diferents especificacions del producte.

Com es controla el tractament superficial?

En un entorn de producció, el tractament superficial ha de ser coherent d'un lot de filferro a un altre.

La inspecció visual pot identificar contaminacions evidents o defectes superficials, però no pot descriure completament la qualitat d'una interfície.

Per tant, el control del procés ha de tenir en compte l'estat del cable entrant, l'estabilitat del tractament, les condicions de manipulació i el procés posterior de formació-del compost.

El cable tractat també s'ha de protegir de la contaminació innecessària abans que arribi a les seccions de bobinat i extrusió.

Això esdevé especialment important quan la línia de producció funciona contínuament. L'objectiu és no produir uns quants cables amb un bon estat de superfície. L'objectiu és mantenir aquesta condició en tot el material de reforç utilitzat per a tota la canonada.

El tractament superficial és un pas de preparació estructural

El cable d'acer dins d'una canonada SRTP s'amaga després de formar la paret composta.

Això fa que la preparació del reforç sigui especialment important.

Una interfície estable d'acer-PE comença abans que el cable entri a la paret del tub. El tractament superficial ajuda a establir les condicions necessàries per a un contacte constant del polímer, mentre que les següents etapes de bobinat, extrusió i refredament determinen com aquesta interfície passa a formar part de l'estructura composta acabada.

Per a aplicacions mineres, on es poden utilitzar canonades SRTP per a sistemes de drenatge i aigua de mina a pressió, la consistència de fabricació és tan important com la pressió nominal.

Per als compradors que avaluen la canonada SRTP, val la pena examinar el procés de fabricació que hi ha darrere de la interfície acer-PE amb la mateixa atenció com el DN, la classificació PN i la longitud de la canonada.

Preguntes freqüents

El tractament superficial augmenta la resistència del filferro d'acer?

No necessàriament. El seu objectiu principal és establir una condició superficial adequada per al procés posterior del compost. El rendiment final de la canonada depèn del reforç d'acer, l'estructura de PE i el procés de fabricació en conjunt.

El cable d'acer es pot exposar a l'aigua de la mina?

El reforç està incrustat dins l'estructura de polietilè. Les capes de PE estan dissenyades per separar el reforç d'acer del medi transportat i de l'entorn extern.

Un nivell de pressió més alt requereix un reforç diferent?

L'estructura de reforç està relacionada amb el rendiment de pressió requerit, el diàmetre de la canonada i el disseny general de la paret de la canonada{0}. No es pot aconseguir una qualificació PN més alta només canviant l'aspecte extern de la canonada.

Conclusió

El tractament superficial de filferro d'acer és una etapa de preparació important en la fabricació de SRTP perquè el reforç no funciona independentment del polietilè circumdant.

L'estat de la superfície del cable afecta el contacte del polímer, l'estabilitat de la interfície i la capacitat de la paret composta per transferir càrregues de manera consistent.

Per tant, una canonada SRTP fabricada correctament comença amb més que seleccionar filferro d'acer{0}}d'alta resistència. La superfície del cable, la geometria del reforç, l'encapsulació de PE i el procés de refrigeració han de treballar conjuntament.

Demana an SRTPCotització de la canonada

PerTub de PE reforçat amb malla de filferro d'acer (SRTP), canonada de PE reforçada amb filferro d'acer i canonades de pressió mineria, envia'ns:

DN + PN + Mitjà + Temperatura de treball + Mètode d'instal·lació + Longitud de la canonada + Quantitat

Per a aplicacions de purins:

Tipus de purín + concentració sòlida + mida de partícules

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Correu electrònic:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Obteniu el millor preu per a la vostra canonada de pressió minera.